對于很多初期的冷軋機投建項目來說,冷軋表面質量很難達到客戶的要求是困擾很多客戶的難題。那么冷軋機產品質量的控制與預防該從哪些方面做起呢?對此,小編給出以下建議!
一、輥印的產生原因
a、帶肋鋼筋焊縫過高或清理不平,冷軋機軋制時引起粘輥。
b、輥子上粘有硬金屬物(焊珠、金屬屑等)或污垢,軋制或平整時硬物或污物壓在鋼帶表面上,留下壓痕。
c、工作輥掉肉。
預防和消除方法
a、按規定停車檢查鋼帶表面質量,發現輥印及時停機處理,嚴重者及時換輥。
b、平整工作輥粘有污垢,應用清洗劑細凈。
c、焊縫光整后吹掃干凈,焊縫高度低于母材。
二、浪形產生主要原因是不均勻變形引起的:
a、軋制壓力過大,軋輥凸度小,冷卻不當,彎輥調整不當,產生兩邊浪。
b、軋制壓力過小,軋輥凸度大,正彎曲過多,負彎曲過小,冷卻不當,中間變形大大,產生中間浪。
c、一邊壓力大或軋輥的溫度不均,工作輥水平未調整好,來料厚度不均或鐮刀彎,產生單邊浪。
d、軋輥溫度不均,局部過熱,乳化液噴咀堵塞產生二勒浪。
e、軋制品種、規格安排不合理,軋輥過渡磨損,使鋼筋外形不良。
f、原料外形不良,頭尾部無張力情況下產生浪形。
預防和消除辦法:
a、減少軋制壓力或增加前后張力,合理控制輥型,將工作輥中間部分乳化液流量減少增大正彎輥,可消除二邊浪。
b、減少軋制壓力或將乳化液增大,來料厚度均勻,以改善單邊浪。
c、增加軋制壓力,加大中部乳化液流量,減少正彎輥或增大負彎輥,可改善中間浪。
d、加大有浪形部位的乳化液流量,檢查乳化液咀子是否堵塞,可改善二勒浪。
e、按規定程序軋鋼,定期換輥。磨削好工作輥輥型曲線。
客戶在使用冷軋機生產時注意以上事項,就能生產出符合客戶要求的產品。
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